但是缺点就是壳体很难清洗，而且当管束制造完成后也会有一定的温差应力。另外一种就是浮头式换热器，这种换热器的一段管板是固定在壳体与管箱之间的，另外一块管板可以随意的自由移动，因此温差应力也少了许多。
管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。
换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段。U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关。
管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。工作原理：管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。
热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
原理：风道式加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。
1、管式换热器又称管壳式换热器和列管式换热器，管式换热器的工作原理如下：管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。
2、列管式换热器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
3、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。图(4)表示的是列管式换热器中最常见的一种型式--固定管板式的示意图。
不可以。管式热交换器的工作原理是通过管子内部流动的热介质与管子外部流动的冷介质进行热量传递，抽出来会影响热量传递的效果，所以不可以单独抽出来。
能换。首先断电，断燃气，断水，然后放水，把热水和暖气的水压都放到零。然后拧下底下两颗螺丝，两边往外掰开往上一台就拿下外壳。随后露出燃烧炉全貌，可以透过玻璃看燃烧头。
双管的热量高，因为双管程换热器多了一个管程，因此每程的换热管数量比单管程少了一半，也就是流通面积少了一半。
1、如果流量小、但压力或温度较高时，应优先选择套管式换热器。
2、校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应当计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量。
3、因为具备板片边沿和周边密封垫片暴露于空气中，因此热损耗很小，通常为1%左右，无需采用保温措施。在同样换热量环境中，板式热交换器的导热损耗仅是管壳式换热器的1/5，而重量则没到管壳式的一半。
4、换热器：安加热方式分，由电热热交换器，导热油热交换器，火焰式热交换器，气体热热交换器，太阳能热交换器等等。
U形管式换热器是将换热管炜成U形，两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。
管壳式换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似。
热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。
换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段。U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关。
原理：压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体（氨或氟里昂），这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。
两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上（图中a）。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。